在電子產品競爭日趨激烈的今天,提高產品質量已成為SMT生產中的最關鍵因素之一.產品質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志,更與企業的生存和發展休戚相關.本文將結合本單位生產實際情況,就如何控制SMT生產現場的生產質量做番討論.
1、生產質量過程控制
1、1 質量過程控制點的設置
為了保證SMT設備的正常進行,必須加強各工序的加工工件質量檢查,從而監控其運行狀態.因而需要在一些關鍵工序后設立質量控制點,這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正,杜絕不合格產品進入下道工序,將因品質引起的經濟損失降低到最小程度.質量控制點的設置與生產工藝流程有關,我們生產的產品IC卡電話機是一單面貼插混裝板,采用先貼后插的生產工藝流程,并在生產工藝中加入以下質量控制點
1)烘板檢測內容
a．印制板有無變形;b．焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗.
2)絲印檢測內容
a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d．有無塌邊;e.印刷有無偏差;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.
3)貼片檢測內容
a.元件的貼裝位置情況;b．有無掉片;c．有無錯件;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.
4)回流焊接檢測內容
a．元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況．
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗．
5)插件檢測內容
a．有無漏件;b．有無錯件;e.元件的插裝情況;
檢查方法:依據檢測標準目測檢驗.
2、管理措施的實施
為了進行有效的品質管理,我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外,還采取以下管理措施:
1.元器件或者外協加工的部件采購進廠后,入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢),發現合格率達不到國標要求的應退貨,并將檢驗結果書面記錄備案.
2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制.通過法規來約束人為可以避免的質量事故,賞罰分明,用經濟手段參與質量考核,企業內部專設每月質量獎.
3．企業內部建立全面質量(TQC)機構網絡,作到質量反饋及時、準確.挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員,而行政上仍屬質量部管理,從而避免其他因素對質量判定工作的干擾.
4.確保檢測維修儀器設備的精確.產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的,如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等.因而,儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量.要按規定及時送檢和計量,確保儀器的可靠性.
